Полиэфирная смола HYDREX 100 LS-800

ОПИСАНИЕ

Производитель REICHHOLD

HYDREX 100 LS-800 - предускоренная, тиксотропная, основанная на Бисфенол-А эпоксидной базе, винилэфирная смола с невысоким содержанием стирола. Прекрасное отверждение, улучшенные значения основных параметров, высокая прочность и ударная вязкость делают ее пригодной для производства крупных и малых стеклопластиковых изделий, с высокими эксплуатационными характеристиками при обычной температуре.

HYDREX 100 LS-800 сформулирована для отверждения при комнатной температуре с отвердителем NORPOL Peroxide №23, Cumene Hydroperoxide (CHP) (гидропероксид кумола). Зарегистрированная система ускорителя не дает вспенивания катализатора, образования микро пузырьков и пористости. Эта гибкая система отверждения дает низкий уровень экзотермичености для толстого ламинанта и быстрое отверждение тонкого ламинанта.

Низкое содержание стирола и хорошие параметры отверждения минимизируют проявление фактуры стеклонаполнителя и дают глянцевую поверхность.

HYDREX 100 LS-800 может быть использована для ламинирования наружного слоя, требующего защиты от поглощения воды и защиты от осмоса.

Высокая температура теплового разрушения в сочетании превосходной механической прочностью и возможностью производства пластика при повышении температуры делают смолу отличным материалом для производства оснастки.

Смола также рекомендуется для акриловых покрытий.

HYDREX 100 LS-800 главным образом сформулирована для ручного контактного формования и машинного напыления.

Пожалуйста, примите во внимание, что NORPOL Peroxide №23 идентичен Trigonox K-80, производства Akzo.

Физические свойства в жидком состояниии при температуре 23°С

Свойства	Число	Единицы	Метод испытаний
Вязкость:
- Brookfield LVF SP 2/12 грм.	1000-1300	MPas(cP)	ASTM D 2196-86
- Конус и пластина	300-330	MPas(cP)	ISO 2884-1974
Плотность	1,05-1,09	Г/см3	ISO 2884-1974
Кислотное число (максимум)	< 20	MgKOH/g	ISO 2114-1974
Содержание стирола	31 - 35	% от веса	ASTM D 3278-72
Точка вспышки	32	°С	ASTM D 3278-72
Время желатинизации: 1.5% NORPOL Катализатор №23 (CHP)	35 - 40	минут	JP G020
Стабильность при хранении	4	месяцев

Механические и физические свойства в отвержденном состоянии

Свойства	Чистая смола	Единица	Метод испытаний
Предел прочности на разрыв	75	MPa	ISO 527-1/2-1993
Модуль растяжения	3450	MPa	ISO 527-1/2-1993
Удлинение при разрыве	3	%	ISO 527-1/2-1993
Прочность на изгиб	140	MPa	ISO 178-1993
Модуль изгиба	3700	MPa	ISO 178-1993
Температура теплового разрушения	120	°С	ISO 75-1/2-1993
Твердость, Barcol	40	934-1	ASTM D 2583-87
Водопоглощение	0,75	%	ISO 62-1980

Механические свойства ламинанта*

Свойства	Значение	Единица	Метод испытаний
Содержание стеклонаполнителя	33	%	-
Предел прочности на разрыв	115	MPa	ISO 527-1/2-1993
Модуль растяжения	7700	MPa	ISO 527-1/2-1993
Удлинение при разрыве	2	%	ISO 527-1/2-1993
Прочность на изгиб	195	MPa	ISO 178-1993
Модуль изгиба	7100	MPa	ISO 178-1993

* 5 мм ламинант, 6 слоев стекломата 450/м2 .

ПЕРЕРАБОТКА

Для всех полиэфирных и винилэфирных смол соотношение и степень полимеризации являются функцией от концентрации отвердителя и температуры.

Технические данные базируются на результатах лабораторных исследований наших технических подразделений. Для гарантирования удовлетворительных результатов температура смолы и производственных помещений должны находиться в диапазоне от 230С до 350С. Уровень отвердителя должен быть в пределах 1,0 - 2,5 % от веса смолы.
Уровни отвердителя не соответствующие этим значениям могут привести к неадекватным изменениям в ламинанте.
Для гарантирования вторичного соединения стеклопластика необходимо выполнять определенные требования.
Вторичное соединение может быть неблагоприятно в областях ламинанта имеющих переизбыток смолы, или в ламинанте, который в процессе эксплуатации, течение продолжительного времени, может подвергаться нагреву от солнечного излучения.
Загрязнение поверхности ламинанта также неблагоприятно сказывается на процессе вторичного соединения. Дефекты вторичного соединения возможны и тогда, когда работа выполняется после 48 часов от начала ламинирования, и производится без подготовки и очистки поверхности (обработка крупной наждачной бумагой). Работа со старым стеклопластиком требует такого же подхода при вторичном соединении.

Представители REICHHOLD всегда готовы помочь Вам в выборе правильной методики.

ХРАНЕНИЕ

Для обеспечения максимальной стабильности и поддержания оптимальных параметров смолы, она должна храниться в закрытых контейнерах, при температуре ниже 230С, вдали от источников тепла, защищена от прямых солнечных лучей. Помещения для хранения должны соответствовать региональным требованиям по пожарной безопасности и строительным нормам. Бочки и контейнеры хранящиеся на складе, первыми удаляются от огня при пожаре.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Тиксотропные винилэфирные смолы склонны к устаиванию (оседанию компонентов), как и многие другие тиксотропные полиэфирные смолы. Рекомендуется перемешивание перед применением.

СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА

Невозвратная металическая бочка 205 кг или возвратный пластиковый контейнер 1000 кг. По специальному заказу может поставляться в ведрах.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данные по безопасности для HYDREX 100 LS-800 приведены в Бюлетне Данных Безопасности № 14.